斜流式通风机，凭借其的倾斜叶轮设计，巧妙融合了轴流风机高风量与离心风机高压力的双重优势，成为现代通风系统中不可或缺的解决方案。其紧凑的结构、出色的能效比和相对较低的噪音水平，使其在众多领域备受青睐。那么，斜流式通风机究竟有哪些主要系列？它们各自的特点和应用场景是什么？
1. 按驱动方式划分：动力传递的核心差异
皮带传动系列： 这是较为传统但应用广泛的驱动方式。电机通过皮带和皮带轮驱动风机叶轮。其显著优势在于调速灵活（通过更换皮带轮直径即可改变风机转速和性能），并且电机可以安装在相对远离高温、潮湿或腐蚀性气体的位置，便于维护。但缺点是存在皮带磨损、需要定期张紧维护，且传动效率略低于直联方式。
直联传动系列： 电机主轴通过联轴器或直接与风机叶轮轴刚性连接（常见于小型号）。这种方式结构紧凑，传动效率高，运行更可靠（无皮带打滑或断裂风险），维护需求低。是追求率和低维护成本应用的，尤其适用于空间受限或对可靠性要求极高的场所。但调速通常需要依赖变频器。
2. 按叶轮结构与性能侧重划分：性能优化的关键
常规斜流叶轮系列： 采用标准设计的斜流叶轮，在风量、压力、效率和噪音之间取得良好平衡。这是市场上主流、应用广泛的系列，能满足大多数通用通风换气、空调送排风、新风系统等需求。
低噪混流叶轮系列： 采用更先进的空气动力学设计和精密制造工艺（如特殊翼型叶片、更优化的叶片角度和轮毂比）。该系列核心优势在于显著提升效率（达到或接近一级能效标准）并大幅降低运行噪音。适用于对节能降噪有严格要求的场合，如写字楼、医院、学校、数据中心、精密设备冷却等。
3. 按特殊功能与使用环境划分：应对严苛挑战
防爆系列： 风机电机、外壳等关键部件采用符合防爆标准的特殊设计和材料（如铸铝/不锈钢外壳、隔爆型/增安型电机），并取得相应防爆认证（如Ex d IIB T4 Gb）。专为存在易燃易爆气体或粉尘（如石油化工、煤矿、喷涂车间、粮食加工）的危险环境设计，确保运行安全。
防腐/耐高温系列：
防腐型： 关键部件（叶轮、外壳、支架）采用不锈钢（如304, 316L）、玻璃钢（FRP）、工程塑料（如PP）或进行特殊防腐涂层处理（如喷塑、喷漆）。适用于化工、电镀、污水处理、海洋平台等腐蚀性气体或高湿度环境。
耐高温型： 采用耐高温材料（如特定牌号不锈钢、特殊合金）和耐高温电机/轴承，以及特殊的密封和冷却设计。于需要输送高温烟气、热风的场合，如锅炉排烟、烘干线、工业窑炉通风等，工作温度范围远超普通风机。
变频系列： 风机设计和电机选型特别优化以适应变频器调速。重点在于确保在宽频范围内运行的稳定性、效率以及有效抑制电磁干扰（EMI）。是楼宇自动化、工艺过程风量控制等变频应用场景的理想选择。
4. 按安装形式划分：灵活适应空间布局
管道式安装系列： 风机设计为直接串联安装在通风管道中，进出口通常为圆形或矩形法兰，便于与管道连接。这是常见的安装形式，布局灵活，节省空间。
壁式/岗位式安装系列： 风机设计带有安装支架或底座，可直接固定在墙壁、窗户或设备附近，用于局部通风换气或岗位送风。结构相对简单，安装便捷。
选择指南：匹配需求是关键
在选择斜流式通风机系列时，需综合考量：
核心需求： 所需风量、系统压力（静压/全压）是基础。
环境特性： 是否存在腐蚀、高温、爆炸风险？这直接指向功能系列。
能效与噪音： 对运行成本和声环境的要求，决定是否选择低噪系列。
空间与维护： 安装空间是否受限？维护便利性如何？这影响驱动方式和安装形式的选择。
控制方式： 是否需要调速？这关系到是否选择变频系列或皮带传动系列。
斜流式通风机以其多样化的系列，为不同应用场景提供了、可靠且灵活的解决方案。从常见的通风换气到严苛的工业环境，从追求能效到控制噪音污染，总有一个系列能够匹配需求。深入理解各系列的特点，是选对风机、优化系统性能、降低长期运营成本的关键一步。在复杂需求面前，咨询的通风设备供应商或工程师，往往能获得更的选型建议。